自動噴粉涂裝流水線也被稱之為涂裝線，是企業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要使用的噴粉設(shè)備，目前由于操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件， 無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護(hù)不重視等等原因造成來涂裝生產(chǎn)線使用水平低下，那么到底操作自動噴粉涂裝流水線設(shè)備規(guī)則？

1各水洗槽漂洗水的PH值保持在6~9范圍，漂洗水保持在溢流狀態(tài)，根據(jù)測定水質(zhì)結(jié)果，定期將槽體底部的排空閥打開將污染水質(zhì)排放并及時補充新鮮水質(zhì)。

2化學(xué)前處理各槽在倒槽或排空閥排液時，應(yīng)注意排放水的勻質(zhì)處理，當(dāng)酸性（堿性）槽液排放時必須將對應(yīng)的堿性（酸性）槽液適量排放以達(dá)勻質(zhì)的目的，反之亦然。

3磷化槽液在每個工作日結(jié)束應(yīng)立即用泵機提升到高位沉淀塔進(jìn)行除渣，視工況塔內(nèi)的沉渣每周清除一次，磷化槽視工況至少半年進(jìn)行倒槽，進(jìn)行徹底除渣。

4每天按化驗補充單要求準(zhǔn)確及時補充藥劑，并進(jìn)行加藥記錄。

5 化學(xué)前處理各槽周圍地面有槽液濺出必須立即用自來水沖洗。

6化學(xué)前處理隧道內(nèi)側(cè)設(shè)有應(yīng)急沖洗水，以備酸堿濺到地面或人體后沖洗用，沖洗水管1英寸，并裝有球閥，注意保持自來水管的水壓和球閥的完好。

7聯(lián)合烘道必須在使用中盡量“聯(lián)合”使用，減少單獨開機的時間，充分利用熱量互補，減少熱能浪費；烘道內(nèi)壁視工況每半年打掃一次，保持清潔。

8每天上班前必須對設(shè)備進(jìn)行點檢如有異常問題應(yīng)及時向上級主管部門報告，每月將記錄本上交車間主任存檔。

9前處理噴淋隧道為封閉結(jié)構(gòu)，易發(fā)生掉件和卡件，且不容易發(fā)現(xiàn)。要求上件嚴(yán)格按項進(jìn)行操作，設(shè)備點檢中重點檢查噴嘴是否脫落和堵塞，噴淋方向是否正確。操作者在生產(chǎn)中必須高度警惕，通過耳聽、目視等調(diào)動全身感官，預(yù)防掉件及卡件的發(fā)生。

10操作者必須熟記鏈長、鏈速、升降溫時間、工藝時間等工藝參數(shù)，熟練掌握并靈活運用。

11磷化槽溫度根據(jù)室內(nèi)氣溫進(jìn)行加熱，室溫低于20℃時啟動加熱器，加熱溫度為30℃～40℃。

11前處理磷化隧道中噴淋嘴根據(jù)工況每天開機前檢查一次，每周拆下清洗一次，噴淋管至少一個月清理一次，拆下噴淋管上下端蓋刮除內(nèi)壁殘垢然后開啟噴淋泵沖洗5～10分鐘，每年拆下直徑120mm直段一次進(jìn)行刮除內(nèi)壁殘垢，并用高壓水槍（10.6Mpa）沖洗。

12前處理預(yù)脫脂、脫脂隧道中噴淋嘴根據(jù)工況每天開機前檢查一次，每月拆下清洗一次，噴淋管至少二個月清理一次，拆下噴淋管上下端蓋刮除內(nèi)壁殘垢然后開啟噴淋泵沖洗5～10

分鐘，每年拆下直徑120mm直段一次進(jìn)行刮除內(nèi)壁殘垢，并用高壓水槍（10.6Mpa）沖洗。

13前處理各水洗、表調(diào)隧道中噴淋嘴根據(jù)工況每天開機前檢查一次，每一季度拆下清洗次，

噴淋管至少半年清理一次，拆下噴淋管上下端蓋刮除內(nèi)壁殘垢然后開啟噴淋泵沖洗5～10分鐘，每年拆下直徑120mm直段一次進(jìn)行刮除內(nèi)壁殘垢，并用高壓水槍（10.6Mpa）沖洗

14零部件在懸掛過程中應(yīng)輕拿輕放，必要時可以采用鐵絲方法輔助上件，上件施工應(yīng)遵守以下幾條原則：單點懸掛工件最大重量不大于30kg，工件的最大尺寸范圍：Lmax=2800 mm；Wmax=400 mm；Hmax=1200 mm。

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