玻璃瓶是食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)的主要包裝容器，按盛裝物分類，可分為酒瓶、飲料瓶、油瓶、罐頭瓶、酸瓶、藥瓶、試劑瓶、輸液瓶、化妝品瓶等等。揚(yáng)州玻璃瓶噴涂生產(chǎn)線，就是針對(duì)玻璃瓶噴涂加工工藝而設(shè)計(jì)研發(fā)的，噴烤一體機(jī)，占地小，產(chǎn)量產(chǎn)值高。本套一體機(jī)工藝流程:人工上料→產(chǎn)品預(yù)熱→靜電除塵→正轉(zhuǎn)噴3至4槍→反轉(zhuǎn)噴3至4支槍或上下往復(fù)機(jī)構(gòu)/追蹤機(jī)構(gòu)等→流平(水柜周邊→20m烤爐表干→人工下料(麻雀雖小五臟俱全，大線體縮小版，表干后良品率高)。

玻璃瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房，地軌鏈和烘箱組成。至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞，是與水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的大小，噴漆的多少，操作工的水平有關(guān)。建議選擇以下方法試行：

1.前處理段：玻璃瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶最好在到達(dá)噴漆室時(shí)要使受噴工件有一定的余熱，以變?cè)黾臃?/span>漆的附著力；

2.玻璃瓶吹灰凈化段：若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；

3.烘干段：此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴漆室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。

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2.規(guī)范化作業(yè)，以人配合機(jī)器，品質(zhì)、產(chǎn)量、能耗管理上可控性強(qiáng)；

3.自動(dòng)化噴涂設(shè)備接單給客戶實(shí)力展示高品質(zhì)高產(chǎn)量更有談條件資本；

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