前處理是自動(dòng)噴涂線的第一道工序也是一道很重要的工序，但是頭盔噴涂生產(chǎn)線的前處理方法和原理也有很多種并且都不一樣，下面我就給大家簡(jiǎn)單介紹一下頭盔自動(dòng)噴涂線前處理的原理和方法。

頭盔自動(dòng)噴涂線的前處理方法主要有7種分別是：溶劑清洗法、氯化烴脫脂法、堿清洗法、酸清洗法、超聲波清洗法、噴丸處理法、磷化處理法這7種方法。

1、溶劑清洗法：自動(dòng)噴涂線的溶劑清洗法是比較簡(jiǎn)易的清洗方法，但是需要定期更換操作過程中使用的抹布和溶劑，雖然使用已久的抹布和溶劑仍然可以擦去油污好、臟物，但是同樣也會(huì)帶回油污和臟物，所以在使用溶劑清洗法時(shí)要定期更換抹布和溶劑；

2、氯化烴脫脂法：用三氯乙烷進(jìn)行氣化脫脂是常用的除油污的方法，但它不能清除積垢，故必須在清洗后再以干凈抹布重擦洗一次，如果使用用壓力噴射清洗器，則可很好的解決這個(gè)問題；

3．堿清洗法：自動(dòng)噴涂線的堿清洗前處理方法，清洗材料較多有多種堿清洗劑可用于清洗油污及積垢，工件以熱堿水溶液洗時(shí)，可采用浸泡方式或噴射方式，但在進(jìn)入下一道預(yù)處理工序前必須完全清水漂洗干凈，最好漂洗二道。

4、酸清洗法：自動(dòng)噴涂線的酸清洗前處理方法使用的材料一般是硫酸和鹽酸，并且使用使用硫酸或鹽酸可除銹斑及輕度積垢，在進(jìn)入下一道工序前要徹底漂洗干凈；

5、超波清洗法：這種自動(dòng)噴涂線的前處理方法，在各種清洗方法均可同時(shí)進(jìn)行超聲波振動(dòng)攪拌，以幫助去除積垢；

6．噴丸處理法：本工藝方法可除去銹斑及研磨積垢，但使用不當(dāng)時(shí)將會(huì)破壞工件的表面，使之凹凸不平，對(duì)粉末噴涂不利。例如：涂層準(zhǔn)備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應(yīng)去除表面積塵后立即噴涂。

7．磷化處理法：工件徹底清洗后應(yīng)立即進(jìn)行磷化，這種方法有鍍槽和噴淋二種，磷化溫度也從原來的80～90℃降至35～40℃，目前巳有室溫磷化處理液以及把清洗和磷化工序合為一體的多功能快速磷化液。對(duì)于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。

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