隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的噴漆加工廠為了增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，特別是一些高檔產(chǎn)品外殼的加工廠，都引進(jìn)了UV涂裝噴涂線，那它和普通的噴涂線的工藝流程有什么不同呢？

UV涂裝噴涂線的大體工藝流程如下（不同產(chǎn)品流程會有所差異）：

上件→靜電除塵→預(yù)熱→底漆噴涂→烘干→流平干燥→uv面漆噴涂→紫外光固→冷卻→下件。

優(yōu)點(diǎn)：

1、使用專業(yè)uv漆，在紫外線照射下能在幾秒鐘內(nèi)迅固化成膜，不含揮發(fā)物質(zhì)，綠色環(huán)保；

2、uv漆漆膜是立體結(jié)構(gòu)，硬度大，耐磨性好，透明度好，色澤好，用uv涂裝噴涂線噴涂出的產(chǎn)品耐碰撞、耐摩擦、耐刮。

3、自動化設(shè)備生產(chǎn)克服了人工噴涂的人為因素的不定性影響，使各方面參數(shù)得到有效的控制，所以產(chǎn)品色差小，品質(zhì)穩(wěn)定。

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一、涂膜泛白原因與分析
可能原因：
1 、 光固化涂裝環(huán)境濕度太高，表干過快，曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份； 底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。
解決方案：
1 、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應(yīng)在40%-70%，溫度 20℃-30 ℃ 
2 、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。
二、開裂原因分析：
配套底漆干燥時(shí)間不夠；面漆稀釋劑太強(qiáng)或揮發(fā)太慢；曝光能量太高固化收縮率太大； 交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)化率太低；涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
解決方案：
底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時(shí)間； 面漆稀釋劑不能太強(qiáng)和揮發(fā)太慢；控制好曝光能量，添加低官能團(tuán)樹脂及單體調(diào)整體積收縮；降低交聯(lián)密度提高轉(zhuǎn)化率； 
控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。 

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1.解決噴漆人員難招難管理問題，甚至槍手身心疲憊，有職業(yè)病危險(xiǎn)；

2.規(guī)范化作業(yè)，以人配合機(jī)器，品質(zhì)、產(chǎn)量、能耗管理上可控性強(qiáng)；

3.自動化噴涂設(shè)備接單給客戶實(shí)力展示高品質(zhì)高產(chǎn)量更有談條件資本；

4.干掉了噴漆神槍手，大幅減少人工成本、油耗、返工等綜合損耗；

5.內(nèi)部高產(chǎn)值、低成本、生產(chǎn)穩(wěn)定才能吸引客戶與精力放在新業(yè)務(wù)開展；

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