塑膠噴漆設(shè)備具備一定的基本要求，也具備一定的工藝流程。塑膠噴漆設(shè)備基本的要求中包括了每道環(huán)節(jié)必須徹底清潔，而后選用高品質(zhì)的產(chǎn)品，并非但是用于表面面漆上，塑料清潔劑、除油清潔劑、底漆、打磨物料以及其他消耗品都要經(jīng)過清潔。東莞鵬鯤小編為了客戶詳細(xì)介紹一下塑膠噴漆設(shè)備的流程有哪些方面有幾點(diǎn)：

①生產(chǎn)備料：領(lǐng)取相應(yīng)的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品完整與清潔。②安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載產(chǎn)品的部分）和二次治具（塑膠轉(zhuǎn)盤），能夠在流水線工序中很好的運(yùn)作。由于產(chǎn)品外型的不同以及數(shù)量不同，以及工序過程中油漆涂敷，一般經(jīng)過幾次生產(chǎn)以后就要更換治具保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

③工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產(chǎn)品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質(zhì)。

④絲印/鐳雕工藝：部分產(chǎn)品需要進(jìn)行表面文字或圖案加工，則進(jìn)行的工序

⑤上件：將已安裝的產(chǎn)品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱。
⑥自動(dòng)經(jīng)典除塵：通過光電感應(yīng)器，配合靜電風(fēng)槍再次清理產(chǎn)品表面的靜電荷和細(xì)小塵埃。
⑦機(jī)器人自動(dòng)噴涂底漆：流水線流入自動(dòng)化噴漆線以后，底漆機(jī)器人會(huì)由設(shè)置好的加工系統(tǒng)通過配備的噴槍進(jìn)行系統(tǒng)化的自動(dòng)噴涂工作，減少人為操作可能出現(xiàn)的問題。

⑧烘烤：將噴漆后的產(chǎn)品放入已設(shè)置溫度和時(shí)間的烤箱中，加速干燥漆膜

⑨手動(dòng)除塵：主要是處理產(chǎn)品表面的靜電荷，防止表面吸附細(xì)小塵埃影響噴漆效果。一般在靜電除塵車間內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，并且要求使用靜電風(fēng)槍的共同作用下保證此工序的完整。

⑩機(jī)器人自動(dòng)噴涂面漆：與機(jī)器人自動(dòng)噴涂底漆原理相同，同時(shí)能夠?yàn)楫a(chǎn)品表面提高一定的光澤和良好的耐磨性，同時(shí)能夠保護(hù)帶有絲印/鐳雕工藝的文字和圖案。

塑膠噴漆設(shè)備車間工藝流程步驟大體為：生產(chǎn)備料→工藝前表面處理→安裝治具→手動(dòng)除塵→上件→自動(dòng)靜電除塵→機(jī)器人自動(dòng)噴涂底漆→烘烤→絲印/鐳雕工藝→機(jī)器人自動(dòng)噴涂面漆→烘烤→PU噴漆烘烤/UV噴漆固化→下件→檢視→噴碼→打包→IPQC核對(duì)確認(rèn)→成品。（此工序不包括前期打樣）

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