目前，噴涂設備在木門等板式家具生產中具有十分重要的地位,甚至起著關鍵性的作用。而國內這類家具企業(yè)大部分還是采用手工噴涂的方法噴漆作業(yè)、設備簡陋、操作不夠規(guī)范，且缺乏生產工藝標準、自主創(chuàng)新能力和自主知識產權。同時油漆工序在生產中是技術要求最高的工序,其加工質量和效率直接影響到木門等產品的質量和生產率,因此噴涂工藝和設備優(yōu)化在產品質量表現上具有十分重要的意義。

對于現代化的涂裝設備線，一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對比較簡易的凃裝出產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設備的工件達不到滿足的涂裝設備效果，易使漆膜產生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生針孔和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求;其次，應根據不同的溫度 和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

為了使涂裝設備出產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善出產線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入出產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響;其次，應按期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。

近年來跟著環(huán)保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝設備出產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備設備國產化已成為我國涂裝設備行業(yè)迫在眉睫的課題。

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