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熱門關(guān)鍵詞： 噴涂設(shè)備配套解決方案 涂裝設(shè)備廠家 噴塑設(shè)備 化工設(shè)備 噴涂設(shè)備
噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。本工藝按GB11373-89 、 JB/Z146-79、 JB4328.9-86 并根據(jù)工廠實際制定。
一、前處理工藝流程簡圖
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預(yù)處理→除 油→水 洗→除 銹→水 洗→磷 化→干 燥 |
→噴 塑 |
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→噴 漆 |
二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程
2.1、我廠生產(chǎn)線布局：
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槽體防腐 |
玻 鋼 |
大門 |
||||||
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槽體功能 |
除油 |
水洗 |
除銹 |
水洗 |
水洗 |
磷化 |
水洗 |
噴塑房 |
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槽體編號 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
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操作順序按數(shù)字大小從小到大進行。
2.2、預(yù)處理：
2.2.1根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護化學(xué)制劑的使用壽命。如：對于被處理新產(chǎn)品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。
2.2.2預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進行擦洗，嚴(yán)禁使用有機溶劑（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及時性表面形成有機溶劑固體份保護膜影響除油質(zhì)量。
2.3.除油
在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質(zhì)量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。
2.4、除銹：
一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應(yīng)適當(dāng)延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕 “氫脆”及金屬表面黑色 “
碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。
2.5、磷化：
磷化時間為25分鐘。磷化時應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置 30
～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：
在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水洗，時間為90～ 120秒，將工件上下振動
8～ 10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時更換新水。
三、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
3.1、工件吊裝
經(jīng)過預(yù)處理的工件，必須要有合理的吊裝，對于散裝板件，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。對于難以排出氣體的與凹形件，進入磷化槽時應(yīng)側(cè)置，使槽液充分接觸工件各部位。嚴(yán)禁開口向下放置，否則因空氣聚集內(nèi)腔而影響處理質(zhì)量。
3.2、磷化膜的干燥
3.2.1根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。
3.2.2涂裝前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過控拭或吹灰進行涂裝。
3、槽液維護及注意事項
3.3.1為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應(yīng)盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量。
3.3.2磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。
3.3.3工件磷化干燥后，必須在三天內(nèi)完成涂裝操作，嚴(yán)禁超過三天或久置。如久置后噴涂，應(yīng)該從新進行前處理。
3.3.4要經(jīng)常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。
3.3.5當(dāng)除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時，應(yīng)按工藝要求分別添加或調(diào)整，保證各工序的處理質(zhì)量。
四、膩子層和漆面打磨
對于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，就要刮膩子打平。而膩層畢竟對整個涂層來講，是應(yīng)盡量避免的。膩子在涂裝工藝中的作用是矛盾的，但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。
4.1刮膩子一定不要貪快求便，可根據(jù)不平整程度（一般要求經(jīng)鈑金處理后， 不平整度減少到最低限度），確定每道膩子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二道、第三道。
4.2找平過程即打磨過程。一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺階手感。
4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。例如， 管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用自 240#～800#的水砂紙，按等級打磨。
4.4膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩子形成的微孔中的粉塵清除，方可刮下一道。水磨完成后再噴涂前，最好烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時注意抹布的清潔程度。
4.5在膩層上噴涂一道封底漆，有時是需要的。這時一定要用極細(xì)的水砂紙打磨。 為了增強各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨，一定要用水砂紙蘸水打磨。用力應(yīng)均勻，切忌某點集中用力磨破漆膜，反而影響了涂層防銹能力。
4.6門軸部位的膩層要認(rèn)真處理2～ 3次。
4．7對膩層的質(zhì)量要求：
4．7．1 膩層須牢固附在所膩的表面上，不得脫落；
4．7．2 膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮??；
4．7．3 膩平表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；
4．7．4 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。
五、噴涂
5.1涂漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風(fēng)良好。
5.2在前處理和膩層處理結(jié)束，通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作。
5.3金屬構(gòu)架裸露的表面均應(yīng)進行噴涂，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。
5.4產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層，不允許有皺紋，斑點、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和修整痕跡。
5.5在噴第二道面漆前，必須用刮刀清理儀表孔，按紐孔、信號燈孔、側(cè)面連接孔、標(biāo)準(zhǔn)框孔等的浮漆灰，不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量。
5.6產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機械雜質(zhì)和污濁。
5.7注意使用的壓縮空氣去油去水情況，勤放濾清器里的積水，注意壓力是否穩(wěn)定，
5.8噴塑
5.8.1粉末噴涂
5.8.1.1噴涂過程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷，并在工件表面上達到均勻的粉末涂層。
5.8.1.2將工件掛靠在移動小車掛架上，并注意是否穩(wěn)固，輕輕推動小車送入噴粉室，關(guān)閉折疊門。
5.8.1.3打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風(fēng)吸塵器。
5.8.1.4打開高壓靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在50-80kv, 電流值不大于
300uA之間，噴粉槍柄必須可靠接地，以保證人身安全。操作過程中，按噴粉效果和質(zhì)量進行調(diào)整。
5.8.1.5供粉量應(yīng)始終均勻、穩(wěn)定。供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時進行調(diào)整，一般單位時間供粉量在50-250g/min 左右。輸送粉末的壓縮機空氣應(yīng)經(jīng)油水過濾，保持潔凈、干凈。
5.8.1.6注意換粉和加粉過程中，不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi)，要保證輸氣、輸粉暢通無阻，無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.8.2加熱固化：將噴涂好的工件，輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室，然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調(diào)整在180℃ 之間，
20分鐘一爐。出爐后自然冷卻，檢查入庫。
5.8.3其它
5.8.3.1吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的。這是因為長時間大批量生產(chǎn)后，吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料，如不定期清理、更換，形成較高的電阻，大大降低靜電吸附效果。另外，應(yīng)特別注意工件的懸掛方式，以盡量減少噴涂死角。
5.8.3.2底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程度不夠，漆膜阻值大，靜電吸附差；干燥太過，涂層表面光滑，由于表面張力的緣故，使漆粒不易附著。
5.8.3.3由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的，電壓的高低是涂著效果的關(guān)鍵。電壓的選擇一定要針對涂料品種、導(dǎo)電性能考慮。例如，噴涂含金屬粉的涂料，就要適當(dāng)調(diào)低電壓。
5.9噴漆
5.9.1產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆，。
5.9.2由于溫度對漆液粘度的影響非常大，調(diào)配涂料時，盡量保持涂料儲存場所、調(diào)配場所、操作現(xiàn)場的溫度相當(dāng)。
5.9.3加入輸漆桶(罐 )
的涂料必須要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒂?/span>120 目以上銅（不銹鋼）篩過濾，工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。
5.9.4開關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應(yīng)符合圖紙要求，模擬母線的寬度規(guī)定為12mm ，要求橫平豎直，顏色交接處不應(yīng)有缺口及波紋狀。
在沒有特別注明的情況下，模擬母線采用下表顏色：
|
運行電壓KV |
直流 |
0.23 |
0.4 |
3 |
6 |
10 |
35 |
|
噴漆顏色 |
褐 |
深灰 |
黃褐 |
深綠 |
深蘭 |
絳紅 |
鮮黃 |
5.9.5底漆的選擇對涂層質(zhì)量來講是最重要的。作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性，與基底有良好的附著力，又具有與面漆之間良好的配套性。例如，環(huán)氧類底漆等。另外，還有適合不同金屬底材的各種底漆。
5.8.6底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強注意。
5.8.7底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“ 發(fā)酵
”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
5.8.8面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。
5.8.9面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為2 ～
3層。戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于 60 微米；戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40
微米。
5.9.10漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護，避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。
附錄：底、面漆及其施工工藝表：
|
名 稱 |
牌號 |
施工粘度（25℃ ）涂-4
粘度計（秒） |
稀 釋
劑 |
干燥溫度（℃ ） |
干燥時間（小時） |
|
鐵紅環(huán)氧酯底漆 |
H06-2 |
18～ 20 |
二甲苯 |
25或 110 |
24或 1 |
|
鐵紅聚氨酯底漆 |
S06-系列 |
18～ 20 |
X-10聚氨酯漆稀釋劑 |
25 |
12 |
|
鐵紅過氯乙烯底漆 |
C06-4 |
18～ 20 |
X-3過氯乙烯漆稀釋劑 |
25 |
6 |
|
鐵紅醇酸底漆 |
C06-1 |
18～ 20 |
醇酸漆稀釋劑 |
25 |
24 |
|
鐵紅酚醛底漆 |
F06-1 |
18～ 20 |
二甲苯或200 號汽油 |
25 |
24 |
|
磷化底漆 |
X06-1 |
15～ 18 |
乙醇∶ 丁醇 =3∶1 |
25 |
3 |
|
胺基醇酸磁漆 |
A05-9 |
20～ 25 |
Z-4胺基漆稀釋劑 |
110～ 120 |
2 |
|
胺基醇酸錘紋漆 |
A10-1 |
20～ 25 |
Z-4胺基漆稀釋劑 |
110～ 120 |
2 |
|
醇酸磁漆 |
A04-2 |
20～ 25 |
醇酸漆稀釋劑 |
25 |
24 |
|
聚氨酯磁漆 |
S04-系列 |
20～ 25 |
X-10聚氨酯漆稀釋劑 |
25 |
12 |
|
聚氨酯錘紋漆 |
|
20～ 25 |
X-10聚氨酯漆稀釋劑 |
25 |
12 |
|
過氯乙烯外用磁漆
過氯乙烯防腐漆 |
G04-11
G04-9
G52-1 |
15～ 23 |
X-3過氯乙烯漆稀釋劑 |
25 |
6 |
|
純酚醛磁漆 |
F04-11 |
20～ 25 |
二甲苯或200 號汽油 |
25 |
24 |
|
硝基外用磁漆 |
Q04-2 |
15～ 23 |
硝基漆稀釋劑 |
25 |
2 |
|
過氯乙烯錘紋漆 |
G10-1 |
15～ 23 |
X-3過氯乙烯漆稀釋劑 |
25 |
6 |
注：①施工方法用刷涂時，粘度應(yīng)相應(yīng)增加；
②干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時間根據(jù)工件大小適當(dāng)增減。
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