規(guī)劃
自動(dòng)噴涂烘干流水線需考慮的要素機(jī)器人除塵、預(yù)熱、噴涂、流平、烘干 (表干)等都是噴涂流水線的根本工序。規(guī)劃自動(dòng)噴涂烘干線需求留心哪些問題呢 ?
噴涂線烘干段的規(guī)劃
1.烘干箱選用保溫隔熱,運(yùn)用硅酸鋁耐火纖維填充。
2.烘干箱選用全封閉結(jié)構(gòu),兩頭進(jìn)出口高度為 13cm。
3.箱體加熱辦法選用暖風(fēng)加熱,要求:A、暖風(fēng)溫度在環(huán)溫 0—100℃可調(diào)整,風(fēng)量和加熱選用獨(dú)自操控,當(dāng)溫度抵達(dá)設(shè)定溫度時(shí)加熱中止,當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)加熱發(fā)動(dòng)。 B、箱體內(nèi)的均勻風(fēng)速要求大于2m/s,而且能夠調(diào)整2m/s-4m/s之間。 C要求箱體內(nèi)的溫度,風(fēng)速均勻,風(fēng)口方向由頂部往流水線方向送風(fēng)。
4.整段箱體設(shè)有檢修窗口,便于修理運(yùn)用,箱體預(yù)留加熱窗口,進(jìn)行封閉,后期需求添加加熱設(shè)備能夠直接運(yùn)用。
流水線噴涂設(shè)備的規(guī)劃
1.自動(dòng)噴涂設(shè)備為單軸往復(fù)式,橫向運(yùn)動(dòng)裝備 4把縱向并列式槍頭 ,往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度0-4M/S可調(diào)整。
2.工件外形及方位檢測(cè)功用:噴涂設(shè)備裝備的工件光柵能夠精確地檢測(cè)工件的外形規(guī)范,鏤空,擺放方位等信息,依據(jù)檢測(cè)信息操控噴涂區(qū)域巨細(xì),節(jié)約涂料。在自動(dòng)噴涂設(shè)備作業(yè)的狀況下開端噴漆,作業(yè)進(jìn)程中主動(dòng)辨認(rèn)有無板材及左右定位。
3.自動(dòng)噴槍選用進(jìn)口0.8mm口徑噴槍,噴漆量的巨細(xì)和方向視點(diǎn)能夠調(diào)整,每個(gè)噴槍能夠獨(dú)自操控。
4.噴漆驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用伺服電機(jī),保試噴漆的精承認(rèn)位。
5.噴漆設(shè)備裝備油漆收回設(shè)備,滿意能夠收回運(yùn)用。
6.供料體系裝備自動(dòng)加料泵,能夠結(jié)束自動(dòng)供料,供料壓力能夠滿意槍頭壓力的運(yùn)用,一同作業(yè)結(jié)束后能夠結(jié)束對(duì)管路進(jìn)行清洗。
7.設(shè)備設(shè)置從上向下送風(fēng)設(shè)備,避免噴房內(nèi)起霧化現(xiàn)象,集成的噴涂室具有進(jìn)風(fēng)二級(jí)過濾,風(fēng)壓經(jīng)過變頻調(diào)理。
8.噴槍的上下高度能夠調(diào)整規(guī)劃200mm-400mm,初始槍口離流水線設(shè)備間隔為 250mm。
9.運(yùn)送皮帶結(jié)尾裝有清洗設(shè)備,能夠結(jié)束主動(dòng)化清洗功用。
10.自動(dòng)噴涂設(shè)備設(shè)備操作體系選用PLC操控器,操作顯現(xiàn)操控觸摸屏14吋。
11.噴槍供油體系:選用中壓混氣噴涂體系,克姆林***X體系噴槍和柱塞泵供油體系,每把噴槍的吹付壓力均可獨(dú)立調(diào)理,精確操控噴涂時(shí)的吹付空氣流量 ;
12.設(shè)備裝備可視通明調(diào)查口,能夠可視噴漆作業(yè)。
13.作業(yè)導(dǎo)軌要求安穩(wěn)性好、耐磨損、沒有顯著噪音。
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1.首先前提設(shè)備噴涂出來工件品質(zhì)穩(wěn)定
2.盡可能油漆使用率高省下都是純利潤
3.占地操作設(shè)備及周邊配套花費(fèi)最少化
4.產(chǎn)量要最大化是人工2~5倍甚至N多倍
5.設(shè)備配套的設(shè)施綜合生產(chǎn)維護(hù)最低化
6.投資回報(bào)率快速高產(chǎn)值低用維護(hù)成本
7.投資目的在于回報(bào)投資金額考濾之一
萬一真能一天就省幾公斤漆一年幾十桶,
省下個(gè)槍手一個(gè)六七千一年就是八九萬
上設(shè)備管理規(guī)范返修率降低產(chǎn)能產(chǎn)值翻倍呢…
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